アルミニウムはんだペーストの主成分は次のとおりです。
アルミニウムペーストの主成分は合金溶接粉末とペーストフラックスです。これらのコンポーネントは、アルミニウムはんだペーストに一定の粘度と良好なチキソトロピー性を与え、表面実装や回路コンポーネント、その他の用途に適しています。合金溶接粉末ははんだペーストの主成分であり、通常はんだペーストの重量の約 85% ～ 90% を占めます。アルミニウムはんだペーストの具体的な組成は製品によって異なる場合がありますが、一般に、アルミニウムはんだペーストには、特定の溶接要件に適応し、溶接品質を確保するために、アルミニウムおよびシリコンなどの他の合金元素が含まれています。
アルミニウムペーストの主な機能は、アルミニウムとその合金の溶接プロセスを促進することです。 12
アルミニウムはんだペーストは、アルミニウムおよびその合金の溶接に特に使用される特殊なはんだペーストです。その主成分にはアルミニウム粉末はんだとフラックスが含まれており、これらは溶接プロセスで重要な役割を果たします。アルミニウムはんだペーストの役割は主に次の側面に反映されます。
溶接の促進: アルミニウムはんだペーストは、その特定の組成と配合により、溶接プロセスに必要な流動性と浸透性を提供し、アルミニウム粉末はんだが溶接接合部をよりよく充填して、アルミニウムとその効果的な接続を実現します。合金。
腐食の防止：アルミニウムペースト中のろう材は、溶接プロセスに寄与するだけでなく、溶接後の溶接スラグによるワークピースの腐食も防ぎます。これは、溶接継手の長期安定性と耐食性を維持するために不可欠です。
溶接品質の向上: アルミニウムはんだペーストは、母材の金属表面から酸化物を除去することにより、溶接中の障害を軽減し、溶接接合部の品質と信頼性を向上させます。同時に、材料の表面張力を低下させ、濡れ性と溶接継手の強度をさらに向上させることもできます。
結論として、アルミニウムはんだペーストは、溶接の促進、腐食の防止、溶接品質の向上など、その特定の組成と作用メカニズムにより、アルミニウムおよびその合金の溶接プロセスにおいて不可欠な役割を果たしています。
アルミニウム溶接剤の使用には、主に次の手順が含まれます。
溶接前の準備：まず溶接部の表面を洗浄し、油や酸化皮膜を除去する必要があります。 3% ～ 5% Na2CO3 や 601 洗剤の 2% ～ 4% 水溶液などのアルカリ溶液を使用して洗浄し、その後きれいな水ですすぐことができます。洗浄後、溶接部は 6 ～ 8 時間以内に使用し、手で触れたり汚染したりしないようにしてください。フラックスの塗布：洗浄した溶接部の表面の水を乾燥させた後、アルミニウムフラックスを塗布します。フラックスの適用範囲が溶接プロセスを容易にするのに十分であることを保証するために、塗布は均一である必要があります。
溶接作業：フラックス塗布後の溶接作業が可能です。溶接中は、過度の温度によるフラックスの破損や溶接部の変形を避けるために、溶接温度と時間を制御する必要があります。
溶接後の処理: 溶接完了後、溶接部に残ったフラックスを除去する必要があります。溶接部のその後の使用に影響を与える残留物がないことを確認するために、ウェットワイプまたはその他の適切な洗浄剤で優しく拭き取ることができます。
保管と安全性: アルミニウムフラックスは、使用しないときは密封し、涼しく換気の良い場所に保管してください。使用時は安全に注意し、吸入や皮膚との接触を避け、特に溶接工程では適切な個人保護措置を講じる必要があります。
以上の工程により、アルミニウム及びアルミニウム合金の溶接作業にアルミニウム溶接を有効に活用することができます。
