シームレス アルミニウム チューブは、押出成形または冷間引抜プロセスによって溶接や継ぎ目のない高性能チューブであり、構造の完全性、優れた耐圧性、滑らかな仕上げを実現します。これらは、航空宇宙、自動車システム、高圧油圧、圧縮ガスシリンダーなどの要求の厳しい用途や、均一な外観や高応力構造強度を必要とするプロジェクトに最適です。
作り方1.押出：加熱された固体または中空のアルミニウムビレットをダイとマンドレルに押し込んで、中空のチューブ形状を作成します。 2. ピアシング: ソリッドビレットはピアサープレスのマンドレルによってピアシングされ、その後 2 番目のストロークでビレットが押し出されます。 3. 冷間引抜：押し出されたシームレスチューブは、その後、ダイを通して引抜加工され、より厳しい公差、より薄い肉厚、より滑らかな仕上げを実現します。主な利点 構造的完全性:溶接継ぎ目が存在しないため、均一性と強度が保証され、高圧用途に最適です。耐圧性:溶接による弱点がないため、油圧シリンダーなどの高い内部圧力を受けるシステムに適しています。均一な外観: シームレスチューブは一貫した表面仕上げを提供し、美観や陽極酸化処理が重要な用途に有益です。成形性: 要求の厳しい成形作業に適しており、割れることなく大きな変形に耐えることができます。高応力用途: 構造的完全性が向上しているため、航空宇宙、自動車、重機の製造における部品として好まれています。一般的な用途 航空宇宙: 構造部品および燃料ライン。自動車: 構造部品、ドライブシャフト、およびさまざまな流体システム。油圧機器: 高圧シリンダーおよびライン。エネルギー: 電気用導管 (バス導体) および圧力容器用部品。医療機器: 高精度および清浄度が必要な機器の部品。消費財: 照明およびその他の構造要素用のフレーム。
シームレスチューブ:
ハイドロシームレスチューブは 2 つの方法で製造されます。 1 つの方法では、高温で多大な力で中空のアルミニウム ビレットをダイ アンド マンドレル プレスに押し込みます。もう 1 つの方法では、固体ビレットをピアサー プレスに押し込み、次にマンドレルが 2 回目の前方ストロークでビレットに穴を開けて押し出します。使用する方法に関係なく、チューブには溶接や継ぎ目がなく、陽極酸化やその他の仕上げ手順に最適です。
シームレスチューブアンドパイプの利点: 溶接継ぎ目がなく、圧力容器に適しています。特に重い壁部分で、より均一な陽極酸化処理の外観が得られます。成形作業中に裂ける可能性のある溶接継ぎ目がありません。構造的完全性が向上します。構造チューブ:
水力構造チューブは舷窓法またはブリッジダイ法で製造されます。固体アルミニウムのビレットは、高温で多大な力で金型に押し込まれます。チューブはプロセス中に分離しますが、押出ダイを通過する間に固有の溶接プロセスによって再び一緒に形成されます。チューブが陽極酸化処理または「仕上げ」されている場合、肉眼でも目立つ可能性のあるわずかに見える継ぎ目があります。
