フラックスの主な機能には、溶接表面から酸化物を除去すること、はんだの融点と表面張力を下げること、溶接金属が液体であるときに周囲の大気中の有害なガスから保護すること、および液体はんだの性質を高めることが含まれます。ろう付け接合部を充填するのに適切な流速。
フラックスは溶接プロセスにおいて重要な役割を果たします。まず、フラックスは溶接表面の酸化物を除去し、溶接中のはんだと溶接表面の再酸化を防ぎ、はんだの表面張力を低下させ、溶接プロセスのスムーズな進行を保証します。次に、フラックスの融点は通常はんだの融点よりも低いため、はんだが溶ける前にフラックスが溶けて、はんだ付け助剤としての役割を十分に果たすことができます。また、フラックスは浸透拡散速度が速いため、はんだを均一に塗布するには通常約90%以上の膨張が必要となります。フラックスの粘度および比重も、高い粘度によって引き起こされる浸透拡散の困難やカバレッジの問題を回避するために、はんだの粘度および比重よりも小さい必要があります。溶接工程において、フラックスは溶接ビードの飛散を防止し、有毒ガスや強い刺激臭を発生せず、溶接後の残留物が除去しやすく、腐食、吸湿、導電性などの特性がありません。最後に、フラックスは室温で安定して保管されるため、さまざまな環境での適用性と信頼性が保証されます。
フラックスの役割には、空気中の酸素や水素の侵入を防ぐための溶接領域の保護も含まれます。溶接の化学組成を確認します。安定した溶接プロセスと良好な溶接形成を確保します。溶融金属の冷却速度を遅くし、細孔内のスラグの混入などの欠陥を減らします。金属飛散を防止し、成膜効率を向上させます。さらに、フラックスは、アークの伝導性を改善し、アークと溶融池を酸化、窒化、合金元素の蒸発から保護し、有害な不純物（脱酸素）を除去することにより、溶接プロセスにおいてアークの安定化、保護、および化学冶金の役割を果たすこともできます。 ）および合金化により、化学組成と性能の要件を満たすことができます。
フラックスの使用には主に次の手順が含まれます。
溶接表面がきれいであることを確認してください : 溶接を開始する前に、溶接する金属表面がきれいで、油、ほこり、酸化物がないことを確認する必要があります。これは、金属表面がきれいだとフラックスの吸着と溶融が促進されるためです。
適切なフラックスを選択します : 溶接材料の特性と溶接要件に応じて、適切な種類のフラックスを選択します。金属材料や溶接要件が異なれば、異なる種類のフラックスが必要になる場合があります。
フラックスを塗布する : ブラシ、噴霧器、またはその他の塗布ツールを使用して、溶接する金属表面にフラックスを均一に塗布します。フラックスの適用範囲が十分であり、隙間がないことを確認してください。
溶接領域を加熱する : フラックスが溶けて金属表面と融合するのに十分な温度まで溶接領域を加熱します。これには通常、火炎銃やアーク溶接などの加熱装置の使用が必要です。
はんだを追加する: はんだ領域がフラックスが溶ける温度に達したら、加熱された接合部にはんだを追加し、はんだが流れて接合する表面を覆うようにします。
余分なフラックスを除去する : 溶接が完了したら、溶接領域の清浄度を確保するために余分なフラックスを除去します。
放熱フラックスの使用は少し異なり、金属化合物の化学反応の熱を熱源として使用し、特殊なグラファイト金型キャビティ内で溶融金属の過熱を直接または間接的に加熱して、特定の形状、サイズを形成します。溶融溶接ジョイントの。発熱フラックスを使用すると、加熱に追加の熱源は必要ありませんが、化学反応によって生成される熱によって溶接プロセスが完了します 34。
一般に、フラックス塗布方法は特定の溶接要件と選択したフラックスの種類によって異なりますが、中心となるステップには、表面処理、フラックスの選択と塗布、加熱、はんだの追加と余分なフラックスの除去が含まれます。発熱フラックスは化学反応によって生成される熱に依存して溶接プロセスを完了するため、追加の熱源は必要ありません。
