溶接プロセスでは、溶接プロセスを促進し、保護すると同時に、酸化反応を防止する保護効果もあります。フラックスは固体、液体、気体に分けることができます。主な機能としては、「熱伝導の補助」「酸化物の除去」「溶接材料の表面張力の低下」「溶接材料表面の油汚れの除去と溶接面積の増加」「再付着の防止」などが挙げられます。 -酸化"。これらの側面の中で、最も重要な機能は、「酸化物の除去」と「溶接される材料の表面張力の低下」の 2 つです。
フラックス[1]は通常、ロジンを主成分とした混合物です。はんだ付け作業をスムーズに進めるための補助材です。はんだ付けは電子部品の組み立てにおける主要なプロセスです。フラックスは、はんだ付けの際に使用される補助材料です。フラックスの主な機能は、はんだやはんだ付けされる母材の表面の酸化物を除去し、金属表面を必要な清浄度に保つことです。はんだ付け時の表面の再酸化を防ぎ、はんだの表面張力を低下させ、はんだ付け性を向上させます。フラックスの性能は電子製品の品質に直接影響します。
ここ数十年、電子製品製造のはんだ付け工程では、主にロジン、樹脂、ハロゲン化物含有活性剤、添加剤、有機溶剤から構成されるロジン樹脂ベースのフラックスが一般的に使用されています。このタイプのフラックスは、はんだ付け性が良く、低コストですが、はんだ付け後の残留物が多くなります。その残留物にはハロゲンイオンが含まれており、徐々に電気絶縁性能の低下やショートなどの問題を引き起こします。この問題を解決するには、電子プリント基板上のロジン樹脂系フラックス残渣を洗浄する必要があります。このため、製造コストが高くなるだけでなく、ロジン樹脂系フラックス残渣を洗浄する洗浄剤はフッ素系や塩素系の化合物が主流となっている。この化合物は大気中のオゾン層を破壊する物質であり、禁止され、排除されています。前述のロジン樹脂ベースのフラックスはんだを使用し、その後洗浄剤で洗浄するというプロセスを採用している企業が依然として多く、非効率的でコストがかかります。
無洗浄フラックスの主原料は、有機溶剤、ロジン樹脂およびその誘導体、合成樹脂界面活性剤、有機酸活性剤、防錆剤、助溶剤、皮膜形成剤などです。簡単に言えば、さまざまな固体成分がさまざまな液体に溶けて均一で透明な混合溶液を形成しますが、さまざまな成分の割合や役割が異なります。
有機溶媒: ケトン、アルコール、エステルの 1 つまたは混合物。通常はエタノール、プロパノール、ブタノールが使用されます。アセトン、トルエン、イソブチルケトン；液体成分として、フラックス中の固体成分を溶解して均一な溶液を形成し、はんだ付け対象部品に適切な量のフラックス成分を均一に塗布することが主な役割です。金属表面の軽い汚れや油汚れも同時に洗浄できます。
天然樹脂及びその誘導体又は合成樹脂
界面活性剤：ハロゲン系界面活性剤は活性が高く、はんだ付け性も高いですが、ハロゲンイオンの洗浄が難しく、イオン残留が多く、ハロゲン元素（主に塩化物）の腐食性が高いため、原料としての使用には適していません。ノークリーンフラックス用。ハロゲンフリーの表面 界面活性剤。活性はわずかに弱いですが、イオン残留物は少なくなります。界面活性剤は主に脂肪酸系または芳香族非イオン界面活性剤です。その主な機能は、はんだとリードピン金属が接触するときに発生する表面張力を低下させ、表面の濡れ力を高め、有機酸活性剤の浸透を高めることであり、発泡剤としても機能します。
有機酸活性化剤：コハク酸、グルタル酸、イタコン酸、o-ヒドロキシ安息香酸、セバシン酸、ピメリン酸、リンゴ酸、コハク酸などの1つ以上の有機酸二塩基酸または芳香族酸で構成されます。その主な機能はリードピンの酸化物や溶融はんだ表面の酸化物を除去するもので、フラックスの主要成分の一つです。
腐食防止剤：樹脂や活性剤などの固体成分の高温分解後の残留物を低減します。
共溶媒: 活性剤などの固体成分が溶液から溶解する傾向を防ぎ、活性剤の不均一な分布を防ぎます。
皮膜形成剤：リードピンのはんだ付け工程中に、塗布されたフラックスが析出・結晶化して均一な皮膜を形成します。高温分解後の残留物は、皮膜形成剤の存在により急速に固化、硬化し、粘度を下げることができます。
