磁束制御
フラックスの乾燥と保温制御。フラックスを使用する前に、フラックスの説明書の仕様に従ってベーキングを行ってください。この乾燥仕様は試験と工程検査管理に基づいて得られたものであり、品質が保証された正しいデータです。これは企業標準であり、企業が異なれば要求される仕様も異なります。次に、JB4709-2000《鋼製圧力容器溶接規則》で推奨されているフラックスの乾燥温度と保持時間を推奨します。通常、フラックスが乾燥したときの積層高さは 5cm を超えません。溶接材料ライブラリでは、一度に乾燥する回数は少ないよりも多く、積層厚さに関しては薄いより厚い方がよく使用されます。フラックスの乾燥品質を確保するために、これを厳密に管理する必要があります。フラックスが完全に焼き上がるように、あまり厚く積み重ねないようにして、乾燥時間を延長してください。 [2] 2. フラックスの現場管理と回収・廃棄管理。溶接エリアは清掃する必要があります。フラックスにゴミを混入させないでください。フラックスパッドを含むフラックスは、規定に従って分配する必要があります。使用するまで50℃程度で待って準備するのが最善です。汚染を避けるためのフラックスのリサイクル。何度も連続して使用するフラックスは、8メッシュ、40メッシュのふるいにかけて不純物や微粉を除去し、3倍量の新しいフラックスと混合して使用してください。使用前に250〜350℃で乾燥し、2時間保温する必要があります。乾燥後は、次回再利用するために100〜150℃の断熱箱に保管する必要があります。屋外での保管は禁止されています。サイトが複雑な場合、または相対環境湿度が高い場合は、管理サイトを適時に管理して清潔に保ち、フラックスと機械混合物の耐湿性について必要なテストを実行し、吸湿率と機械的特性を制御する必要があります。含有物を避け、パイルやフラックスを避けてください。混合した。 [2]3 フラックスの粒径と分布には、フラックスに特定の粒径要件があることが必要です。フラックスが一定の通気性を有するように、粒子サイズは適切でなければなりません。溶接プロセスでは、溶融池の空気汚染や細孔の形成を避けるため、連続アーク光は照射されません。フラックスは一般的に2.5～0.45mm（8～40メッシュ）の通常粒径のものと、1.43～0.28mm（10～60メッシュ）の微粒子径のものに分けられます。規定の粒径より小さい微粉は通常５％以下、規定の粒径より大きい粗粉は通常２％より多い。使用する溶接電流を決定するには、フラックスの粒度分布を検出、テスト、制御する必要があります。 [1-2] 4. フラックス粒径と積層高さの制御。フラックス層が薄すぎたり厚すぎたりすると、溶接表面にピット、スポット、気孔が発生し、不均一な溶接ビード形状が形成されます。フラックス層の厚さは厳密に制御する必要があります。 25～40mmの範囲内。焼結フラックスを使用する場合、密度が低いため、フラックスの積層高さは溶融フラックスよりも 20% ～ 50% 高くなります。溶接ワイヤの径が太くなると溶接電流が大きくなり、フラックス層の厚さも増加します。溶接プロセスの不規則性や微粉フラックスの不当な取り扱いにより、溶接部の表面に断続的に不均一なピットが発生します。外観品質に影響があり、シェルの厚さが部分的に弱くなります。
分類
フラックスの分類には、用途、製造方法、化学成分、溶接冶金的性質などによる分類のほか、フラックスのpHや粒子径による分類などさまざまな方法があります。どの分類方法を使用しても、それはフラックスの特性をある側面から反映しているだけであり、フラックスの特性をすべて網羅することはできません。中原溶接材料溶接棒リサイクルセンターの編集者によると、一般的に使用される分類方法は次のとおりです。フラックスへの脱酸剤と合金化剤の添加に応じて、中性フラックス、活性フラックス、合金フラックスに分類できます。海外では ASME 規格でも一般的に使用されています。分類方法。 [1] 1.中性フラックス 中性フラックスとは、溶接後に溶着金属の化学組成や溶接ワイヤの化学組成が大きく変化しないフラックスを指します。中性フラックスはマルチパス溶接に使用され、特に 25mm を超える溶接厚さに適しています。親材料。中性磁束には次の特徴があります。フラックスには基本的にSiO2、MnO、FeO等の酸化物は含まれておりません。 b.フラックスは溶接金属に対して基本的に酸化作用を持ちません。 c.酸化の激しい母材を溶接すると、気孔や溶接ビードの割れが発生します。 2. 活性フラックス 活性フラックスとは、Mn、Siの脱酸剤を微量添加したフラックスを指します。毛穴やひび割れに対する耐性を向上させることができます。アクティブフラックスには次の特徴があります。脱酸剤を含有しているため、アーク電圧の変化により溶着金属中のMn、Siが変化します。 Mn と Si の増加により、溶着金属の強度が増加し、衝撃靱性が低下します。したがって、多パス溶接中はアーク電圧を厳密に制御する必要があります。 b.アクティブフラックスは強力な抗気孔能力を持っています。 3. 合金フラックス: 遷移合金元素として使用される合金フラックスに、より多くの合金成分が追加されます。ほとんどの合金フラックスは焼結フラックスです。合金フラックスは主に低合金鋼の溶接や耐摩耗性表面処理に使用されます。 4. フラックスの溶解 フラックスの溶解とは、各種鉱物原料を一定の割合で混合し、1300度以上に加熱し、均一に溶解・撹拌した後、炉から取り出し、水中で急冷して造粒することです。その後、乾燥させ、粉砕し、ふるいにかけ、使用するために包装します。国内製錬用フラックスのブランドは「HJ」が代表的です。その後の1桁目はMnOの含有量を示し、2桁目はSiO2とCaF2の含有量を示し、3桁目は同じ種類のフラックスの異なるブランドを示します。 5. 焼結用フラックスを所定の割合で混合し乾式混合し、バインダー（水ガラス）を加えて湿式混合し、造粒した後、乾燥炉に送って固化・乾燥させ、最終的に約100℃で焼結します。 500度。国産焼結フラックスの銘柄は「SJ」で表され、その後の1桁目はスラグ系を示し、2桁目と3桁目は同じスラグ系フラックスの異なる銘柄を表します。
