シームレスアルミチューブと押し出しアルミチューブの違い

現在使用されているアルミチューブ押出機には、押出ボックスとシリンダーが含まれています。加熱されたアルミ棒が投入口から押出ボックスに投入され、シリンダーが作動し、押出ビームがアルミ棒を押し出してダイに向かって移動します。高温状態のアルミ棒は可塑性に優れています。アルミ棒の温度が下がると、可塑性も低下します。押出ビームの特定の圧力と速度の下で、押出パッドがアルミニウムロッドを押してプラスチックの流れを生成し、押出ダイから押し出します。 、必要な断面形状とサイズのアルミニウム管を得るために。押出プロセス中、アルミニウムロッドは押出変形ゾーンで強い圧力状態にあり、可塑性を十分に発揮し、大量の変形を得ることができ、押出変形を改善できます。金属材料の構造は、特に押出効果のあるアルミニウム棒の機械的特性を改善できます。急冷およびエージング後、押出製品の縦方向（押出方向）の機械的特性は、他の加工方法で製造された同様の製品の機械的特性よりもはるかに高くなります。プレス加工の自由度も高い。同じ設備で異なる形状、サイズ、品種の製品を生産するには、押出ダイを交換するだけでよく、押出ダイを交換する操作は簡単で便利で、時間がかかり、効率的です。しかし、一部の二層シームレス アルミニウム チューブの成形にはまだ大きな問題があります。
シームレスアルミパイプは、一般的に穿孔押出法を採用しています。シームレスアルミニウムパイプは、比重が小さく、加工が容易で、機械的強度が高いという特徴があるため、実際、シームレスアルミニウムパイプの製造プロセスの要件は比較的厳しく、細かいものです。
しかし、高品質な継目無アルミニウム管を製造するためには、製造工程で気を付けなければならない問題があります。
アルミ継目無管の製造工程における注意点
大型シームレス アルミニウム チューブは、通常、熱間押出し加工を行った後、実用的な加工を施します。小さな継ぎ目のないアルミニウム チューブは、熱間押し出しまたは冷間引き抜きを行った後、効果的な処理を施すことができます。
アルミニウム継目無管の製造工程で生成されるアルミナ水和物は、連続的に押し出す必要があり、押し出しの過程で激しく脱水されて膨れが生じます。シームレス アルミニウム チューブのトラコーマを防止するために、押し出し用の丸いアルミニウム ロッドにはローリング クラックがあってはなりません。湿気の多い環境に保管しないでください。また、洗浄液の水酸化ナトリウムの含有量は約 30% にする必要があります。洗浄液中のアルミニウムイオン含有量を制御します。