ろう付け用フラックスは、表面酸化物を化学的に除去し、新たな酸化物の形成を防ぎ、表面張力を低下させて基材の濡れを高めることによりろう材の自由流動を促進するために使用されます。保護バリアを形成し、酸化物を吸収し、フィラーメタルが効果的に結合するための清浄な表面を確保します。フラックスは、真空または炉ろう付けなどの保護雰囲気下での場合や、自溶性の銅 - リン合金を使用する場合を除き、ほとんどのろう付けおよびはんだ付け作業に不可欠です。
ろう付け用フラックス酸化物除去の機能: フラックスは金属表面上の既存の酸化物と化学反応し、酸化物を溶解してろう材のきれいな酸化物のない表面を露出させます。酸化防止：金属が加熱されると、フラックスが保護バリアを形成してベースメタルとフィラーメタルを大気中の酸素から守り、ろう付けプロセスを妨げる新たな酸化物の形成を防ぎます。濡れ性と流動性の向上: 溶融フィラーメタルの表面張力を低下させることで、フラックスが溶加金属の広がり、湿潤、接合部への流入を促進し、完全かつ強力な接合を保証します。フラックスが必要な場合真鍮、鋼、その他の金属を含むほとんどのろう付けおよびはんだ付け用途にはフラックスが必要です。ろう材自体に自己融着剤が含まれていない場合には必須です。フラックスが不要な場合真空ろう付け：真空中は酸化の原因となる酸素がないため、フラックスは不要です。保護雰囲気ろう付け:炉などの制御された雰囲気中でのろう付けも酸化を防ぎます。銅-リン合金: 銅を銅にろう付けする場合、リンを含む溶加材 (BCuP 合金など) はそれ自体がフラックス剤として機能します。 Fluxの使い方1．用途：組立て加熱前に接合面にフラックスを塗布してください。ペーストとしてブラシで塗布するか、パーツをフラックスに浸して塗布することができます。 2. 活性: 加熱中にフラックスが溶けて活性化し、酸化物を吸収して母材を保護します。 3. フィラー金属の流れ: 溶融したフィラー金属は、洗浄および保護された表面上を流れ、フラックス残留物を洗い流します。 4. ろう付け後の洗浄: 冷却後、通常、腐食を防ぐためにフラックス残留物を機械的または化学的に除去する必要があります。
