銅管とアルミニウム管を溶接する主な技術には、次の側面が含まれます。
溶接プロセスとツール :
溶接には工業用水燃料の水素酸素機械を使用し、水素酸素火炎専用のトーチを使用します1。
空気流制御バルブと回転装置を備えた、均一な加熱を備えた空気燃焼トーチを選択してください。炎はノズルから回転して均一な炎を確保します1。
ジョイントの設計と表面処理 :
接合部の片側クリアランスは 0.08 ～ 0.2mm に管理し、溶接長さは通常 30mm12 以下とします。
接合部の溶接箇所の油分や汚れを灰汁や金属洗浄液で取り除き、スクレーパー、目の粗いサンドペーパー、銅ブラシ、ワイヤーブラシなどを使用して絶縁層を除去します。ただし、はんだは毛細管現象で溶接されているため、研磨は溶接に良くありませんので、研磨しないように注意してください。
火炎制御と加熱方法 :
均一な加熱を確保するために、炎は穏やかで溶接領域を完全に覆い、接続領域を中心に炎を上下左右に動かします。
加熱と同時に接続部のワークにワイヤを接触させ、ワイヤが溶けたらすぐにワイヤを送り、溶接部にはんだが充填されるまで行ってください1。
冷却方法:
溶接後はトーチを取り外し、自然冷却させてください。母材の焼損を防ぐために、炎が点に沿って長時間続くことを避け、溶接温度は630℃を超えないようにしてください。
溶接後の処理 :
冷却後はそれ以上の処理は必要なく、フラックスの残留物は非腐食性でしっかりと付着します。必要に応じて、浸漬後に金属ブラシで除去するなどの物理的な除去を行うことができます1。
銅とアルミニウムのパイプ溶接の長所と短所、および適用シナリオ :
利点 : より優れたろう付けプロセス成形、引張特性とせん断特性、優れた導電性と耐食性を備え、さまざまな金属材料の接続に適しています 3.
欠点 : 従来の錫の吊り下げおよび溶解方法は品質が悪く、強度が低いため、高温の作業環境には適していません。溶融溶接や摩擦溶接などの他の溶接方法は脆く、亀裂や気孔が発生しやすいです 3。
適用シナリオ : 良好な導電性と耐食性を必要とする低温作業環境に適しています 3.
上記の技術と方法を通じて、銅管とアルミニウム管の溶接を効果的に実現し、溶接の品質と効果を確保することができます。
