可燃性コンポーネント
アセチレンなどの炭化水素が主で、アセチレンが最も危険で、液体酸素への溶解度が非常に低く（5.6×10-6mg/L）、固体状態で析出しやすく爆発を引き起こします。
詰まり成分
主に二酸化炭素、水、亜酸化窒素、特に亜酸化窒素がますます注目を集めています。それらが結晶化して分離した後、主冷却チャネルを遮断し、主冷却の「乾式蒸発」と「行き止まり沸騰」を引き起こし、その結果炭化水素が濃縮されます。 、蓄積と降水が主な寒冷爆発を引き起こします。
強力な酸化剤
液体塩素は強力な酸化剤です。
起爆因子
ａ．固体不純物粒子の機械的衝撃爆発（アセチレン粒子の摩擦、液体酸素の衝撃）。
b.静電気。例えば、二酸化炭素の粒子が（200～300）×104ppmに達すると、3kVの電圧で静電気を発生させることができます。
c.化学的に敏感な物質 (オゾンや窒素酸化物など)。
d.気流の衝撃、圧力の衝撃、キャビテーション現象によって生じる圧力パルスは、温度上昇を引き起こし、爆発を引き起こす可能性があります。
品質管理
酸素製造エリアは、年間を通じて風上に位置し、アセチレン生成ステーションから 300 メートル以上離れ、有害ガス発生源から離れた場所にある必要があり、原料の大気質管理を強化する必要があります。汚染が深刻な場合には、相応の措置を講じる必要があります。
蓄積の主な要因は次のとおりです。
ａ．アセチレンやその他の炭化水素を除去する際の液体空気および液体酸素吸着器の役割を十分に発揮し、予定通りに吸着器を厳密に交換し、加熱および再生温度を制御して吸着効率を向上させます。
b.炭化水素を除去するために、主冷却から生成物の液体酸素の 1% を排出します。
c.空気分離装置を定期的に加熱して、熱交換器と蒸留塔に蓄積された残留二酸化炭素と炭化水素不純物を除去します。
d.液体酸素ポンプは長期間稼働しており、吸着にはモレキュラーシーブが使用されています。亜酸化窒素の吸着効果が良くない場合は、モレキュラーシーブ吸着器に 5A モレキュラーシーブの層を追加できます。
この作業は正規化され、制度化され、定期的に実行される必要があります。環境が悪化した場合には、有害物質を基準値内に管理するための有効な対策を随時講じる必要があります。アセチレンは 0.5、メタンは 120、総炭素は 155、二酸化炭素は 4、亜酸化窒素は 100 (10-6 桁) 以内である必要があります。
液面が高く、循環比率が大きいため、二酸化炭素や炭化水素化合物が蓄積・濃縮されにくい。武漢鉄鋼ガス工場は完全浸漬運転を採用している。長年にわたる安全な運転の後、すべてのプロセスパラメータは浸漬なしで以前と同じであり、依然として十分な分離スペースがあり、熱交換エリアも要件を満たしており、取り出される酸素に気液同伴はありません。メイン冷却 完全浸漬操作は有益で無害です。
一時停止および再起動時には、必然的に一定期間の液面低下運転が発生します。この段階では、炭化水素の局所的な集中が発生しやすい。同時に、再起動すると、プレート熱交換器が一定期間正常に動作しなくなり、自己洗浄効果が良くなくなります。二酸化炭素の詰まりを引き起こし、空気の流れの影響と相まって、主冷却で微小爆発が発生する可能性があるため、一時停止の回数を最小限に抑えるか、完全な排出を避け、主冷却を加熱する必要があります。別々に。可能であれば、メイン冷却は完全に暖かい状態にする必要があります。
2年以上運転する場合は、蒸留塔および液体酸素循環系の洗浄、脱脂を行ってください。メイン冷却ユニットは 8 時間浸漬する必要があります。洗浄後は十分な圧力のエアを十分に吹き付け、十分に加熱乾燥させてください。
1. コンプレッサーベルトが良好な状態であるかどうかを常に確認してください。エアコンの始動時に「キーキー」という音が聞こえる場合は、ベルトがひどく滑っていることを意味するため、ベルトとプーリーを適時に交換する必要があります。ベルトが緩すぎるとエアコンの冷却に影響を与えます。
2. コンデンサーを頻繁に掃除してください。車の所有者の中には、夏にエアコンを使用するときに水道管でコンデンサーを洗い流すことがよくある人もいます。この方法は優れており、ほこり、泥などが堆積して放熱に影響を与えるのを防ぐことができます。
3．エアコンのフィルターは1年ごとに交換する必要があります。フィルターはさまざまな塵や不純物で汚れていることが多く、空気の流れに影響を与えるだけでなく、臭いの原因となる場合もあります。
4．車を 2 年以上使用した場合は、エバポレーターボックスを清掃する必要があります。エバポレーターボックスはワイパーの下にあります。エアコンをつけるたびにエバポレーターボックスにホコリや雑菌が付着しやすいので、洗浄機能のある発泡剤などで掃除するのがベストです。
液体酸素は単位抵抗が大きく静電気が発生しやすいです。接地されていない場合、数千ボルトの静電気が発生する可能性があります。したがって、空気分離ユニットの接地を定期的に確認する必要があります。
空気分離装置に油が持ち込まれると吸着剤が汚染され、アセチレンの吸着に影響を与えます。このため、空気が油で汚れやすいルーツブロワを中止し、膨張機の点検整備を強化すべきである。
炭化物スラグ中に残留するアセチレンは、特に雨の日に大きな大気汚染を引き起こします。厳重に管理し、地中深くに埋めた方が良いでしょう。
運用面では、プレート熱交換器の温度管理、主冷却安定性制御、有害物質の監視など、有害な不純物の除去に注意する必要があります。保守面では、監視に使用する計器や計器の校正が必要です。定期的にテスト結果の正確性を確認します。スーパーサイクル操作は注意して実行する必要があり、加熱とパージのために適時に装置を停止する必要があります。管理面では、工程規律の遵守、設備管理の強化、不正作業の排除、設備の健全性の維持、「4つのノーミス」の徹底が求められます。
防爆意識の向上と操作技術の向上を目的として、毎年定期・不定期に研修を実施しています。
ほとんどの冷却水にはカルシウム、マグネシウムイオン、酸性炭酸塩が含まれているためです。冷却水が金属表面を流れると、炭酸塩が形成されます。さらに、冷却水に溶けた酸素も金属の腐食を引き起こし、錆を発生させる可能性があります。錆の発生により凝縮器の熱交換効率が低下します。ひどい場合には、シェルの外側に冷却水を噴霧する必要があります。ひどい場合は配管が詰まり、熱交換効果が失われます。研究データは、スケール堆積物が熱伝達損失に重大な影響を及ぼし、堆積物が増加するとエネルギー料金が増加することを示しています。たとえ薄い層のスケールであっても、装置のスケール部分の運用コストは 40% 以上増加します。冷却チャネルに鉱物の堆積物がない状態を維持すると、効率が大幅に向上し、エネルギーが節約され、機器の耐用年数が延長され、生産時間とコストが節約されます。
機械洗浄（スクレーピング、ブラッシング）、高圧水洗浄、化学洗浄（酸洗い）などの従来の洗浄方法では、長年にわたり、設備の洗浄時に多くの問題が発生してきました。スケールやその他の沈殿物を完全に除去することができず、酸は機器の腐食を引き起こし、抜け穴を形成します。残留酸は材料に二次腐食またはサブスケール腐食を引き起こし、最終的には機器の交換につながります。また、洗浄廃液は有毒であり、廃水処理に多額の費用がかかる。
このような状況を受けて、金属を腐食しにくい洗浄剤の開発が国内外で進められている。その中で「ふした池」洗浄剤の開発に成功しました。高効率、環境保護、安全性、非腐食性の特性を備えています。優れた洗浄効果があるだけでなく、機器の腐食もなく、コンデンサーを長期間使用できます。フォステックの洗浄剤（独自に添加した湿潤剤と浸透剤）は、水を使用する機器で発生する最も頑固なスケール（炭酸カルシウム）、錆、油、泥などの沈殿物を人体に害を与えずに効果的に除去します。鋼、銅、ニッケル、チタン、ゴム、プラスチック、繊維、ガラス、セラミックス、その他の材料に損傷を与えず、腐食、孔食、酸化、その他の有害な反応を引き起こさないため、機器の耐用年数を大幅に延ばすことができます。 。
コンデンサーの材質は一般的に炭素鋼、ステンレス鋼、銅で作られています。炭素鋼管板を冷却器として使用すると、管板と管との溶接部が腐食して漏れが生じることが多い。漏れは冷却水システムに入ります。環境汚染や材料の無駄を引き起こします。
コンデンサーの製造時、管板とチューブの溶接には通常、手動アーク溶接が使用されます。溶接部の形状には、くぼみ、気孔、スラグ混入などのさまざまな程度の欠陥があり、溶接部の応力分布も不均一です。使用中、管板部分は工業用冷却水と接触しており、工業用冷却水中の不純物、塩分、ガス、微生物により管板や溶接部の腐食が発生します。研究によると、淡水でも海水でも、工業用水にはさまざまなイオンや溶存酸素が含まれています。塩化物イオンと酸素の濃度変化は、金属の腐食形状に重要な役割を果たします。さらに、金属構造の複雑さも腐食パターンに影響します。したがって、管板と管との溶接部の腐食は、主に孔食と隙間腐食となります。外観上、管板表面には多くの腐食生成物や沈殿物が存在し、大小様々な気泡が分布していることがわかります。海水を媒体として使用した場合も電解腐食が発生します。バイメタル腐食も管板腐食の一般的な現象です。
コンデンサーの防食問題を考慮して
