オイルクーラーは、空気を使用して高温の流体を冷却する熱交換器です。他のクーラーと同様に、錆やスケールが発生します。主な原因は、冷却水にはカルシウム、マグネシウムイオン、酸性炭酸塩が多く含まれており、冷却水が金属表面を流れるときに炭酸塩が生成されるためです。また、冷却水に溶け込んだ酸素も金属を錆びさせ、サビを発生させます。錆やスケールが発生すると伝熱効果が低下し、配管を閉塞して伝熱効果が失われます。冷却効果を得るためにはシェル内に冷却水を噴霧する必要があります。そして、堆積物が増加し続けると、エネルギーコストの増加も引き起こすでしょう。スケールの層が非常に薄い限り、装置のスケール部分の運用コストが 40% 以上増加するためです。熱伝達のスケールは膨大です。
まず、特徴は次のとおりです。
1、水冷オイルクーラーは媒体として水を使用し、熱交換にはオイルを使用します。利点は、冷却効果が優れ、比較的低い油温の要件を満たすことができることです（油温は約40℃まで下げることができます） , デメリットは水のある場所で使用しなければならないことです。
2、空冷式オイルクーラーは媒体として空気を使用し、熱交換にはオイルを使用します。利点は、空気が冷却源として使用されることです。基本的に場所の使用に限定されず、環境保護にもなります。欠点は、周囲温度の影響により、温度が高くなると油温を理想温度まで下げることができなくなります（空冷では一般的に油温を周囲温度より5～10℃高くすることは困難です）。
芯。チェックされた圧力降下が許容圧力降下を超えている場合は、プロセス要件が満たされるまで設計選択の計算を再実行する必要があります。
３、オイル冷却性能
8、水の流れには2つのプロセスと4つのプロセスがあり、流れには大流量（ガイドプレートのリードが大きい）、小さな流量（ガイドプレートのリードが小さい）があり、さまざまな品種があり、さまざまな要件を満たすことができます。
熱交換器は熱交換装置であり、低温の物質を別の高温の物質を冷却します。媒体は循環に適しているため、冷却および冷却された物質は流体の形態である必要があり、高温に冷却するには水などの流体でなければなりません。温度圧縮空気、グリコールクーラー作動油など。ほとんどの条件下での熱交換器の主な目的は、冷却された材料を得ることであるため、熱交換器は多くの場合クーラーと呼ばれ、冷水を蒸気で加熱するなど、高温の流体で別の流体を加熱するためにも使用されます。今回はヒーターですが、使用原理は同じです。
さまざまな冷却媒体に応じて、熱交換器は主に空冷と水冷、つまり他の物質を冷却するための風または水の2つのカテゴリに分類できます。空冷式熱交換器の利点は、どこでも自然風が吹くことと、用途が比較的広いことであり、特に機械の現場運転では水の入手が難しいため、空冷式熱交換器の使用が多くなります。空冷の欠点は、冷却効果が十分であること、効率が低いこと、結局のところ、ファンを追加した自然風であること、冷却効果はまだ水冷に匹敵しないことです。
構造的に言えば、主な空冷熱交換器はプレートフィン型であり、チューブ型ともみなされます。つまり、空調機などのフィン付きの銅管は、より典型的なプレートフィン型空冷です。原理は、冷却に自然風を使用して、高温の流体の熱をできるだけ広い表面積に伝導することです。
1、広い伝熱面積：クーラーの伝熱パイプは銅管ネジの設計を採用しており、接触面積が広いため、一般的な滑らかな伝熱パイプよりも伝熱効果が高くなります。
2、良好な熱伝達：このシリーズの銅管は銅管の直接回転燃焼によって処理され、伝熱パイプが一体化されているため、熱伝達は良好で真実であり、熱不良による溶接スポットの脱落はありません。移行。
3、大流量に適しています。伝熱管の数が減り、油流体の使用面積が増加し、圧力損失を防ぐことができます。流れの方向をガイドするための仕切りが装備されており、曲がりくねった流れの方向、成長プロセスを演出し、効果的な役割を果たします。
4、優れた伝熱管: 99.9% 純銅の良好な熱伝導率の使用、z* 冷却パイプに適しています。
5、油漏れなし：チューブと本体の一体設計により、水と油の混合トラブルを回避でき、同時に工場出荷前の気密テストは非常に厳重ですので、漏れ防止の目的を達成します。
6、簡単な組み立て：フットシートは360度自由に回転でき、本体の方向と角度を変えることができます。フットシートを介してマザーマシンまたはオイルタンクの任意の位置に直接溶接でき、便利で簡単です。 。
7、スパイラルバッフルはオイルをスパイラル形状の均一な連続流に導き、従来のバッフルが発生する熱伝達デッドアングル、高い熱伝達効率、小さな圧力損失を克服します。
2. 問題に注意する
プレートタイプまたは波形タイプは、熱交換機会の実際のニーズに応じて決定する必要があります。流量が大きく圧力損失が小さい場合は抵抗の小さいプレートタイプを選択し、抵抗の大きいプレートタイプを選択してください。流体の圧力や温度に応じて、着脱式かろう付け式かを決定します。プレートのタイプを決定する際、プレートの枚数が多すぎること、プレート間の流量が小さいこと、熱伝達率が低いことを避けるために、ベニヤ面積が小さすぎるプレートを選択することは適切ではありません。より大きなプレートの場合には、この問題にさらに注意を払う必要があります。熱交換器。
プロセスとは、プレート式熱交換器における媒体の流れが同じ方向にある平行な流路群を指し、流路とは、プレート式熱交換器における隣接する２枚のプレートからなる媒体流路を指す。一般に、多数の流路が並列または直列に接続されて、冷媒チャネルと温媒チャネルのさまざまな組み合わせが形成されます。
プロセスの組み合わせの形式は、熱伝達と流体抵抗に従って計算され、プロセス条件が満たされたときに決定される必要があります。最良の熱伝達効果が得られるように、冷水チャネルと温水チャネルの対流熱伝達係数を同じか近づけるようにしてください。伝熱面の両側の対流熱伝達係数が等しいか近い場合、熱伝達係数はより大きな値となるためです。プレート熱交換器のプレート間の流量は変化しますが、熱伝達と流体抵抗を計算する際には平均流量が計算されます。コの字型一工程のノズルは押さえ板に固定されているため、分解・組立が容易です。
プレート式熱交換器の設計と選択では、通常、圧力損失について一定の要件があるため、校正する必要があります。
水は比熱が最も大きく、大型のエンジニアリング機械、比較的強力なエアコンプレッサー、環境保護産業における水処理など、一部の高温高流量媒体は水でしか冷却できません。 、など 水冷式熱交換器 効率が高く、冷却効果に優れていますが、コストが高く、水が必要で、水質にも一定の条件があることが欠点です。
水冷熱交換器には主にシェルアンドチューブ型（チューブとフィン）型とプレート型があり、自然風による空冷とは異なり、水冷熱交換器の2つの媒体を人工的に加えて制御します。どちらの媒体も、それを導くためのパイプが必要であり、密閉された空間が必要です。チューブアンドチューブタイプは、内側のチューブに1つの媒体があり、チューブの外側にシェルが入っています。フィンタイプは熱交換チューブを外側に追加することで熱交換面積が大幅に増加し、凹凸とシールリングを使用したプレート式熱交換器です。プレート熱交換器は熱媒体と冷媒体が交互に配置され、密着した構造となっており、熱媒体と冷媒体が均等に交互に配置され、最高の熱交換効果を発揮します。
