蒸発器は冷凍の4大部品の中でも非常に重要な部品です。低温の凝縮液は蒸発器を通過し、外気と熱交換して気化し吸熱し、冷凍効果を発揮します。蒸発器は主に加熱室と蒸発室から構成されます。加熱チャンバーは蒸発に必要な熱を液体に提供し、液体を沸騰させて蒸発させます。蒸発チャンバーは気相と液相を完全に分離します。
蒸発器は使用圧力により常圧、加圧、減圧の3種類に分けられます。蒸発器内の溶液の動きに応じて、次のように分類されます。
1.循環式。中央循環管式、吊り籠式、外部加熱式、レビン式、強制循環式など加熱室内で沸騰液が加熱面を複数回通過します。
2.ワンウェイタイプ。上昇膜式、流下膜式、撹拌膜式、遠心膜式など、沸騰した溶液が加熱室内の加熱面を一度通過し、循環せずに濃縮液が排出されます。
3.直接接触タイプ。熱媒体は、水中燃焼蒸発器などの熱伝達のために溶液と直接接触します。蒸発装置の運転中は、大量の加熱蒸気が消費されます。加熱蒸気を節約するには、多重効用蒸発装置や蒸気再圧縮蒸発器を使用できます。蒸発器は化学工業、軽工業、その他の部門で広く使用されています。
1. 蒸着法によると:
自然蒸発：海水塩のように沸点より低い温度で溶液が蒸発すること。この場合、溶媒は溶液の表面でのみ蒸発するため、溶媒の蒸発速度は遅くなります。
沸騰蒸発: 溶液を沸点まで加熱すると、溶液は沸騰状態で蒸発します。工業的な蒸発操作は基本的にこのタイプです。
2.加熱方法によると：
直接熱源加熱とは、燃料と空気を混合し、燃焼により発生する高温の炎と煙をノズルから蒸発溶液に直接噴射し、溶液を加熱して溶媒を蒸発させる蒸発プロセスです。
間接的な熱源による加熱は、容器の壁を通って蒸発した溶液に伝わります。つまり、隔壁熱交換器内で行われる熱伝達プロセスです。
3. 動作圧力に応じて:
常圧蒸発操作、加圧蒸発操作、減圧（真空）蒸発操作に分けられます。抗生物質溶液、フルーツジュースなどの熱に弱い物質は、減圧下で処理する必要があるのは明らかです。高粘度の材料は、加圧高温熱源（サーマルオイル、溶融塩など）を使用して蒸発させる必要があります。
4. 有効性によるスコア:
単効用蒸発と多重効用蒸発に分けることができます。蒸発により発生した二次蒸気が直接凝縮されて使用されなくなる場合、それは単効用蒸発と呼ばれます。二次蒸気が次の効果の加熱蒸気として使用され、複数の蒸発器が直列に接続されている場合、蒸発プロセスは多重効用蒸発と呼ばれます。
蒸発は、加熱を使用して不揮発性溶質を含む溶液を沸騰状態まで加熱し、溶媒の一部を蒸発させて除去し、それによって溶媒中の溶質の濃度を高める単位操作です。工業生産において蒸発操作が適用される場合は、次のような場合があります。
1. 電解苛性ソーダ溶液の濃縮、砂糖水溶液の濃縮、各種果汁の濃縮など、希溶液を濃縮して直接製品を製造するか、濃縮溶液を再処理（冷却、結晶化など）して固体製品を製造します。
2. 有機リン系農薬ベンゼン溶液の濃縮と脱ベンゼン、漢方薬の製造におけるアルコール浸出液の蒸発など、溶液の濃縮と溶媒の回収を同時に行います。
3. 海水の淡水化など、純粋な溶媒を得るために。
つまり、蒸発操作は化学産業、食品産業、製薬産業などで広く使用されています。
