アルミニウム合金部品を処理するための 5 つの一般的なプロセス:
1. CNC加工、自動旋盤加工、CNC旋盤加工などとも呼ばれるアルミニウム合金部品加工、
(1) 通常の工作機械は、旋削、フライス、平削り、穴あけ、研削などを用いて金型部品を加工し、フィッターに必要な修理を施してさまざまな金型に組み立てます。
(2)金型部品の要求精度は高く、通常の工作機械だけでは高い加工精度を確保することは難しく、加工には精密工作機械を使用する必要があります。
(3) パンチ部品、特に複雑な形状のパンチ、パンチ穴、キャビティ加工の自動化、フィッターの修理作業の自動化には、CNC 工作機械 (3 座標 CNC フライス盤、機械加工機など) を使用する必要があります。センター、CNC 研削盤など) を使用して金型を加工します。
2. アルミ合金部品のプレス加工
打ち抜き加工とは、板、条、パイプ、形材などに打ち抜き機や金型などを用いて外力を加え、塑性変形や分離を起こさせて、必要な形状や大きさのワーク（プレス部品）を得る成形加工のことです。スタンピングは、特定の形状、サイズ、および性能を備えた製品付属品の製造プロセスであり、従来または特殊なスタンピングマシンの力によって、プレートは金型内で力によって直接変形され、次に変形して特定の形状が得られます。サイズと性能。皿。プレス加工の三大要素は金型と設備です。スタンピング工法は、金属の冷間変形の加工法であるため、冷間スタンピングやシートスタンピングとも呼ばれ、スタンピングとも呼ばれます。金属塑性加工の代表的な工法です。
3.精密鋳造アルミ合金アクセサリー
特殊鋳物の精密鋳造に属します。このようにして得られた部品は、通常、機械加工する必要はありません。インベストメント鋳造、圧力鋳造など。従来の鋳造技術と比較して、精密鋳造は鋳造方法です。この方法により、より正確な形状が得られ、鋳造精度が向上します。より一般的な方法は、最初に製品の要件に応じて金型を設計および製造し (わずかなマージンまたはマージンなしで)、注型法でワックスを鋳造して元のワックス金型を取得し、次にワックス金型に繰り返し塗装します。ハードシェル、ワックスモールドを溶解して、脱ワックス用のキャビティを取得します。シェルは十分な強度を達成するために発射されます。注ぐための金属材料;砂は砲撃後にきれいになります。精度の高い完成品が得られます。製品の要件に応じた熱処理と冷間加工。
4. 粉末冶金アルミニウム合金アクセサリー
粉末冶金とは、金属粉末（少量の非金属粉末を添加する場合もある）を用いて、金属粉末を混ぜ合わせ、成形し、焼結し、材料や製品を作る技術です。これには、次の 2 つの部分があります。
(1) 金属粉末（合金粉末も含む。以下、総称して「金属粉末」という。）の製造。
(2) 金属粉末を混合し（少量の非金属粉末も加える場合もある）、成形し、焼結して材料（「粉末冶金材料」と呼ぶ）または製品（「粉末冶金製品」と呼ぶ）を作る。
5. アルミ合金部品の射出成形
固体粉末と有機バインダーを均一に混練し、造粒後、射出成形機で加熱・可塑化した状態（～150℃）で金型キャビティに射出して固化成形し、化学的または熱的に分解します。形成されたブランク。バインダを除去した後、焼結・緻密化して製品を得る。従来のプロセスと比較して、高精度、均一な組織、優れた性能、および低生産コストという特徴があります。その製品は、電子情報工学、生物医学機器、オフィス機器、自動車、機械、ハードウェア、スポーツ用品、時計産業、武器、航空宇宙産業で広く使用されています。
