アルミパイプとアルミ合金パイプの溶接の特徴と方法

アルミニウム合金は、軽量、高強度、優れた耐食性、非磁性、優れた成形性、優れた低温性能により、さまざまな溶接構造製品に広く使用されています。鋼板材の代わりにアルミ合金を使用して溶接し、構造物の重量を50％以上削減できます。したがって、航空、航空宇宙、および電気工学で広く使用されていることに加えて、アルミニウムおよびアルミニウム合金は石油化学産業でもますます使用されています。

アルミニウムおよびアルミニウム合金パイプは熱をすばやく伝導し、溶融池は急速に結晶化するため、組み立て中に隙間や鈍いエッジがないようにし、溶接後の大きな残留応力を減らすために強制処理を避ける必要があります。位置決め溶接の長さは10〜15mmです。

溶接する前に、仮付け溶接面の黒色火薬と酸化皮膜を取り除き、両端を緩やかな傾斜に補修してください。溶接物を予熱する必要はありません。溶接前にテストボードで溶接をテストします。気孔がないことが確認できたら、正式溶接を行ってください。高周波アーク点火を使用します。アークの開始点は中心線と約20mm交差し、そこに約2〜3秒間留まります。その後、溶け込みを確保した状態で、大電流、高速溶接、溶接ワイヤを使用します。スイングせず、溶接ワイヤの端がアルゴン保護領域を離れてはいけません。アルゴンガス保護ゾーンを離れる場合は、溶接ワイヤの端を切断する必要があります。溶接ワイヤと溶接面の間の角度は約15°である必要があり、溶接ガンと溶接面の間の角度は80°から90°の間に保つ必要があります。

アルゴン保護ゾーンを拡大し、保護効果を高めるために、大径の溶接ガン磁器ノズルを使用して、溶接ガンのアルゴン流量を増やすことができます。アルゴンガスの流れを妨げるスパッタがノズルに付着している場合は、スパッタを除去するか、ノズルを交換する必要があります。タングステンチップが汚れたり、形状が不規則になったりした場合は、修理または交換が必要です。タングステン電極がノズルから突き出てはいけません。溶接温度の制御は、主に溶接速度と溶接電流の制御です。



試験結果は、大電流の高速溶接が細孔の生成を効果的に防ぐことができることを示しています。これは主に、溶接プロセス中の溶接部の溶け込みが速く、溶融金属の加熱時間が短く、ガス吸収の可能性が低いためです。アークを閉じるときは、アーククレーターを満たし、溶融池を減らし、収縮穴を避けるように注意してください。終点の接合部は20〜30mmで溶接する必要があります。アークを停止した後、ガス停止を6秒間遅らせます。回転するアルミニウムパイプとアルミニウム合金パイプを突合せ溶接する場合、溶接トーチはわずかに上向きの傾斜溶接位置にある必要があります。これにより、溶け込みが促進されます。厚肉管の最下層を溶接する場合、溶接線は不要ですが、次の溶接層には溶接線が必要です。