オイルクーラー用アルミフィンチューブ

パフォーマンス要件 

オイルクーラー用アルミフィンチューブは、熱交換エレメントとして高温の排ガス環境下で長時間作動します。たとえば、ボイラーの熱交換器に使用されるフィン付きチューブは、高温、高圧、腐食性雰囲気などの過酷な環境で使用されます。このため、フィン付きチューブには非常に高性能のインジケーターが備わっている必要があります。

1. 耐食性能

2. 耐摩耗性能

3. 低い接触抵抗

4. 高い安定性

5. 耐アッシング性

生産状況

フィンセット

フィンセット加工とは、あらかじめパンチプレスなどで複数枚のフィンを一括加工し、手作業または機械を用いてチューブの外周面にフィンを一定のピッチ（ウイングピッチ）で締り嵌めする方法です。フィンチューブを加工する最も初期の方法です。設定工程がシンプルで技術要件も高くなく、使用する設備も安価でメンテナンスも容易なため、現在でも多くの工場で使用されています。このプロセスは労働集約的なプロセス ソリューションであり、一般的な小規模工場や町営企業の資本と技術条件に適しています。

手動でフィッティングする方法をマニュアルフィッティングと呼びます。工具と人力を使ってヒレを一つ一つプレスしていきます。フィンの押し付け力が限られているため、セットのしめしろが小さく、フィンが緩みやすい。

メカニカルフィンフィッティングはフィンフィッティングマシンで行われます。機械的衝撃力や液圧によりフィンを圧入するため、圧入力が大きく、より大きなしまりばめが可能です。フィンとチューブの接着強度が高く、緩みにくい。メカニカルトランスミッション組立機は生産性が高いものの、騒音が大きく、安全性が低く、作業者の労働環境も悪い。油圧トランスミッションには上記のような問題はないが、装置が高価であり、保守要員の技術要求も高く、生産性も低い。

象嵌スパイラルフィン

オイルクーラー用アルミ象嵌スパイラルフィンチューブは、鋼管にあらかじめ加工された一定の幅と深さの螺旋溝を加工し、旋盤で鋼管に鋼帯を象嵌します。巻き取り工程中、一定の予締め付け力により、鋼帯はスパイラル溝内でしっかりと締め付けられ、それによって鋼帯と鋼管の間に一定の接触面積が確保されます。鋼帯の跳ね返りや脱落を防ぐために、鋼帯の両端を鋼管に溶接する必要があります。インローを容易にするために、鋼ストリップとスパイラル溝の間に一定の側面ギャップが必要です。サイドギャップが小さすぎて締め代が発生すると、インレイ加工がスムーズに進みにくくなります。また、巻かれた鋼帯には常に一定の反発力があり、その結果、鋼帯と螺旋溝の底面とが良好に接合されなくなる。インレーフィンは汎用の設備で行うことができ、コストは高くありませんが、工程が複雑で生産効率が低いです。

ろう付けスパイラルフィンチューブ

ろう付けされたスパイラル フィン チューブの加工は 2 つのステップで実行されます。まず、帯鋼の平面を管の軸と垂直にして管の外周面に螺旋状に巻き付け、帯鋼の両端を鋼管に溶接して固定する。次に、帯鋼と鋼管との接触点の隙間をなくすために、帯鋼と鋼管とをろう付けにより溶接する。

この方法は高価であるため、帯鋼を巻いた管を亜鉛液槽に入れて全面溶融亜鉛めっきを行う別の方法が用いられることが多い。溶融亜鉛めっき液全体がフィンと鋼管間の極微小な隙間に十分に浸透することはできませんが、フィンの外表面と鋼管の外表面に完全な亜鉛めっき層が形成されます。全面溶融亜鉛めっきを用いたスパイラルフィンチューブは、亜鉛めっき層の厚さに限界があり（めっき層が厚いと亜鉛層の硬度が低く、剥がれやすい）、隙間に亜鉛液が浸透しきれないため、フィンと鋼管との接合率はまだ高くありません。また、亜鉛の熱伝達率は鋼に比べて小さいため（鋼の約78％）、熱伝達能力が低くなります。亜鉛は、酸、アルカリ、硫化物に対して非常に腐食されやすいです。したがって、亜鉛メッキスパイラルフィンチューブは空気予熱器（ボイラー排ガスから廃熱を回収する）の製造には適していません。

高周波溶接スパイラルフィン

高周波溶接スパイラル フィン チューブは、最も広く使用されているスパイラル フィン チューブの 1 つです。これらは現在、電力、冶金、セメント産業、石油化学産業の廃熱回収に広く使用されています。高周波溶接スパイラルフィンチューブは、鋼管に帯鋼を巻き付けながら、高周波電流による表皮効果と近接効果を利用して、帯鋼と鋼管の外表面を塑性または溶融するまで加熱し、巻き付けた鋼帯の一定の圧力で溶接を完了させます。この高周波溶接は実際には固相溶接です。インレイ、ろう付け（または全面溶融亜鉛めっき）などの方法と比較して、製品品質（フィンの溶接率が最大95％と高い）、生産性、自動化度の点で優れています。

製品カテゴリー

フィンチューブには多くの種類があり、常に新しいタイプが登場しています。一般的に、それらは次の側面に従って分類できます。

1. 加工技術による分類

(1) 押出フィンチューブ;

（２）溶接フィンチューブ（高周波溶接フィンチューブ、サブマージアーク溶接フィンチューブ）。

(3) ロールドフィンチューブ。

（４）セット成形されたフィンチューブ。

(5) 鋳造フィンチューブ。

(6) 張力をかけて巻かれたフィンチューブ。

(7) ラミネートチューブ。

2. フィンの形状による分類

(1) 角形フィン付きチューブ;

(2) 円形のフィン付きチューブ。

(3) スパイラルフィン付きチューブ。

(4) 縦方向のフィン付きチューブ。

(5) 波形フィン付きチューブ。

(6) 螺旋鋸歯状フィン付きチューブ。

(7) ニードルフィン付きチューブ。

（8）一体型プレートフィン付きチューブ（プレートフィン）。

(9) 内側のフィン付きチューブ。等。

3. フィンチューブのフィン材質がベースチューブ材質と同じかどうかに応じて、次のように分類できます。

(1) シングルメタルフィンチューブ

(2) バイメタル複合フィンチューブ

4. 金属単体フィンチューブの材質による分類

(1) 銅フィンチューブ;

(2) アルミニウムフィンチューブ;

(3) 炭素鋼フィンチューブ;

(4) ステンレス鋼のフィンチューブ。

（５）鋳鉄（鋳鋼）フィンチューブ；等

5. 用途による分類

(1) 空調用フィンチューブ。

(2) 空冷用フィンチューブ。

(3) ボイラー: それぞれ水壁、エコノマイザー、空気予熱器に使用されるフィン チューブ。

(4) 産業廃熱回収用フィンチューブ。

(5) その他の特殊用途のフィンチューブ。等